遇到很多做手糊产品的朋友在抱怨品质稳定性的问题，众所周知现在手糊工人越来越难招了，特别是熟练的技术工。手糊看似是最简单的工艺，其实却是对工人技术要求最高的工艺，人的情绪在生产过程中起了很大的作用，产品品质的波动很多时候就是工人情绪的波动引起的。该如何去规避这些人为的因素呢？除了在选材上需要选择好的材料外，在生产工艺流程上做到标准化和细节化，才能尽量去避免一些人为的因素，从而提高产品的稳定性。今天就跟大家讨论下手糊工艺的生产流程该如何去标准化。

一、生产前准备

1.场地

手糊成型工作场地的大小，要根据玻璃钢制品大小和日产量决定，场地要求清洁、干燥、通风良好，空气温度应保持在15～35℃之间，湿度要在75%以内。后加工整修段，要设有抽风除尘和喷水装置。 国内很多企业对这一点不够重视，车间环境脏乱，玻璃钢制品修整和生产在同一区域，一方面粉尘对工人的身体会造成伤害，另一方面也会对胶衣喷涂等生产工序造成不利影响。因此有一个良好的生产场地是非常重要的。

2.模具准备

准备工作包括清理、组装及涂脱模剂等。

3.树脂胶液配制

配制时，要注意两个问题：①防止胶液中混入气泡；②配胶量不能过多，每次配量要保证在树脂凝胶前用完。

4.增强材料准备

增强材料的种类和规格按设计要求选择，一般根据产品大小事先裁剪好。

二、糊制与固化

1.铺层糊制

手工铺层糊制分湿法和干法两种：

①干法铺层

用预浸布为原料，先将预浸料（布）按样板裁剪好，铺层时加热软化，然后再一层一层地紧贴在模具上，并注意排除层间气泡，使密实。此法多用于热压罐和袋压成型。

②湿法铺层

直接在模具上将增强材料浸胶，一层一层地紧贴在模具上，排除气泡，使之密实。一般手糊工艺多用此法铺层。湿法铺层又分为胶衣层糊制和结构层糊制。

2.手糊工具

手糊工具对保证产品质量影响很大。有羊毛辊、猪鬃辊、螺旋辊及电锯、电钻、打磨抛光机等。

3.固化

制品固化分硬化和熟化两个阶段：从凝胶到固化一般要24h，此时固化度达50%～70%（巴柯尔硬性度为15），可以脱模，脱后在自然环境条件下固化1～2周才能使玻璃钢外壳 玻璃钢造型等制品具有力学强度，称熟化，其固化度达85%以上。加热可促进熟化过程，对聚酯玻璃钢，80℃加热3h，对环氧玻璃钢，后固化温度可控制在150℃以内。加热固化方法很多，中小型制品可在固化炉内加热固化，大型制品可采用模内加热或红外线加热。

三、脱模和修整

1.脱模

脱模要保证玻璃钢外壳 玻璃钢造型等制品不受损伤。脱模方法有如下几种：

①顶出脱模

在模具上预埋顶出装置，脱模时转动螺杆，将制品顶出。

②压力脱模

模具上留有压缩空气或水入口，脱模时将压缩空气或水（0.2MPa）压入模具和制品之间，同时用木锤和橡胶锤敲打，使玻璃钢外壳 玻璃钢造型等制品和模具分离。

③大型制品（如船）脱模

可借助千斤顶、吊车和硬木楔等工具。

④复杂制品可采用手工脱模方法

先在模具上糊制二三层玻璃钢，待其固化后从模具上剥离，然后再放在模具上继续糊制到设计厚度，固化后很容易从模具上脱下来。

2.修整

修整分两种：一种是尺寸修整，另一种缺陷修补。

①尺寸修整

成型后的玻璃钢外壳 玻璃钢造型等制品，按设计尺寸切去超出多余部分，一般有切割片切割、水切割、激光切割等；

②缺陷修补

包括穿孔修补，气泡、裂缝修补，破孔补强等。