凝胶时间，也称胶凝时间。一般是指液态树脂或胶液在规定的温度下由能流动的液态变成固体凝胶所需的时间。对于热固性树脂来说，是指添加促进剂、引发剂等形成凝胶所需的时间。

概念大家都很容易懂，重要的是凝胶时间对我们来说有何用？我们来看一个场景。

假如你正在手糊一个玻璃钢产品，配好了促进剂、固化剂等，开始糊制了。正当大家还在欢快地干活时，调配的树脂却凝胶了。什么鬼，就凝胶了！再也不能愉快地浸透纤维，气泡也赖着不走了，任你怎么辊压都还有。

于是，你吸取了经验教训，重新调整了促进剂、固化剂的比例。这回终于顺利糊制完了，想象着脱模后出来的漂亮制品，你欣慰地笑了。可是，鬼又来了。这回变成超长“凝胶”了，半天不干、立面流胶、影响工期，怎么又栽在凝胶时间上了？

其实不管是玻璃钢手糊还是玻璃钢真空导入工艺，类似的场景都会在玻璃钢造型 玻璃钢外壳等玻璃钢制品生产过程中出现。为什么我们会一直强调凝胶时间，因为它不单会影响我们的生产节奏，更重要的是它也会决定玻璃钢造型 玻璃钢外壳等玻璃钢产品的品质。凝胶时间过快，不利于排泡，放热过于集中，可能产生烧焦产品的现象。而凝胶时间如果过长的话，又会影响生产效率，并且可能会出现玻璃钢产品固化不良的现象。

影响凝胶时间的因素有很多，如促进剂、固化剂、温度、湿度、堆积厚度等。因此要把控一个最佳的凝胶时间，必须把这些参数都考虑进来，形成一个系统化的环节。

在实际生产中，测凝胶时间多选用的是手动法。称取100g（或200g）树脂，加入一定比例的固化剂（为选取最佳的凝胶时间，可分别做2-3个不同比例固化剂的试样）。搅匀试样，启动秒表。每隔30s观察，用玻璃棒试验试样流动情况，直至出现拉丝状态时，停止秒表，记下秒表所示的时间即凝胶时间。同时记录下固化剂名称、温度和湿度。（环氧树脂一般固化剂配比都是一定的，直接按供应商提供的最佳配比进行测试即可）

      只要该系统中的某一个因素出现较大变动时，就要及时调整其它因素来进行平衡，从而确保凝胶时间在一个合适的区间范围。因此平时必须养成测凝胶时间的习惯，并记录在案，积累出一套标准化流程。这里需要注意一点，杯凝时间（即小样测试）比铺层的凝胶时间会快，而实际生产中桶盆中树脂的凝胶时间又会比杯凝时间略快，主要是放热集中会加速凝胶时间。

从生产效率的角度考虑，当然是时间越快越好，但固化过快，气泡来不及排出，会造成玻璃钢产品有缺陷。工人的操作节奏也不好把握，容易浪费树脂。