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手糊玻璃钢模具制作工艺

发布:hnhyfhclayqf 浏览:940次

如何提高玻璃钢产品质量:要提高玻璃钢产品的质量,首先要有好的模具,好的玻璃钢模具要能满足 产品尺寸的精度;还要根据产品性能,满足它们的结构力学性和机械性能。在外观效果方面,要有好的光洁度、平顺度、均厚度。为满足这些要求,需要共同做好以下几个方面的工作。
 

1 人的技术素质是非常重要的

 
手糊玻璃钢产品和玻璃钢模具是属于一种“情绪产品”。同样的材料,同样的环境,由于人的素质不同,生产出来的产品都各有差异,因此,我们在制作玻璃钢模具 的操作过程中,每时每刻思想上都要非常集中,非常认真地对待每一个操作工艺,包括对材料的特性,材料与材料之间的作用和数据(树脂的反应基理,纤维的分类,产品结构的力学)有一个全方位的认识概念。
 

2 材料的选择是关键

 
按生产产品的工艺要求分类,以满足其需要的工艺,选择恰当的材料制作模具,如RTM、亚克力吸塑、浇注、手糊等材料都有不同的要求。
 
    (1) 胶衣层——重视模具的耐热,光泽和耐裂性。以乙烯基酯树脂为主流。
 
    (2) 表面层——重视耐热和耐裂性,树脂采用表面毡作为增强材料,减少模具表面出现布纹,玻璃钢模具树脂通常采用乙烯基酯树脂。
 
    (3) 中间层——重视强度,重视纤维的力学分布,对纤维加预应力的实施,通常 使用模具树脂或乙烯基酯树脂或间苯二甲酸型树脂。
 
    (4) 背衬层——重视强度、耐水,耐侯性保护。
 
    (5) 补强层——重视应变和变形。背面压粘耐水胶合板,使之耐冲击和防止变形,但使用时间一长,常出现模具 表面找平情况变坏现象,其原因可能是玻璃钢层与胶合板间的剥离加上胶合板的刚性疲劳等。因此,可使用三元中空立体结构的玻璃纤维织物代替胶合板,这种措施 解决了原有欠缺;此外,3D钢结构网架也可作为补强加固,可以大大提高模具使用效率。
 
采用新填料——纳米碳酸钙,纤维状硅灰石粉等,特别是与木,钢架,相连接的地方,增强模具的整体稳定性。
 
 就纤维构成而言,主流是玻璃纤维毡与平纹布的组合。芳纶和碳纤维价格比较高,但因在耐裂性及提高刚度方面有非常好的效果,也可因模具的特别需要适当选用。
 

 

3 设备与工具

 
大家都认为做玻璃钢模具属于手工操作的简单工艺,毛扫是分布树脂的主要工具。工人在操作中用得恰当,毛扫产生的小气泡就少一点,用得不好,毛扫就是制造小气泡的工具,所以我们在操作前就选好毛扫(毛要齐、毛根要直)。
 辊轮是 排泡的主要工具,它不但要把气泡排出来,还要负责把纤维压紧密,把满足纤维浸透以外树脂滚压出来,使其模具树脂与纤维比相差越小越好,这也就是提高玻璃钢 模具和玻璃钢产品质量一个很重要措施。

 

4 严格成型工艺的实施流程

 
我们要做好的玻璃钢模具,要满足产品的尺寸要求,平直度要好,强度高,力学性能好,都要通过合理的工艺流程和操作工艺的实施,玻璃钢模具的主要材料树脂、纤维、辅料之关系很复杂,它们的反应还有很多种外观因素,如温度、相对湿度、完成操作时间等等,所以我们在操作工艺上要采取一些必要工艺手段。
 
在母模上采取必要的脱模处理,算出上胶衣的 实际面积,按量配备好辅料,要注意操作规范,搅拌胶衣要慢,否则气泡多,影响胶衣的质量效果。进行喷涂和手涂胶衣,第一层不需涂得太厚,这样胶衣中的气泡 就会容易排走,但要涂得均匀,让第一层胶衣刚开始增稠的时候,就可进行第二层的涂扫,这时二层的胶衣厚度总共应是0.55mm~0.6mm左右,我们也可 用胶衣尺量一下是否达到要求的厚度。涂壁面时的动作方向是从下往上拉,尽量不要横刷,这样就可以减少很多的流胶现象。待两层胶衣基本固化后,再补上一层胶 衣。这时整个胶衣的涂层才算完成。让其刚刚凝胶便可以进行表面层和增强层的铺设。

为了要使玻璃钢模具的质量能达到预期的最佳性能效果,我们在铺层工艺上采用一些必要的办法,控制使整个玻璃钢模具在变形收缩问题上尽量减至最少,力学性能上处于最佳状态,相对来讲,整体综合成本就会降低。
 

4.1 间歇法

 
间歇法是利用时间差使其树脂的变形收缩减至最少,可以先做一层表面毡或短切毡,因为只做一层的玻璃纤维,树脂用量也很少,整体的收缩变形是非常少的,让这一层有足够的固化时间定形后,再做一层纤维。因为第一层固化在前,后一层的定形是以前一层的稳定形状而固化,因此这样的变形和收缩率就会减少很多。(注意事项:每次固化后一定要在玻璃钢表面打毛除蜡,否则会产生铺层之间分层,影响其强度和质量。)以后的中间层量得以增加,每次铺设35层,直至把玻璃钢模具铺设到预计需要的强度要求为止。
 

4.2 RM

 
在铺设中间层的过程中,我们采用一毡一布即短切毡,方格布重叠的工艺,用两层方格布铺设,层间的剪切力很差:单用短切毡铺切,它的纤维线短,力向性能不集中,而具含胶量大。鉴于它们各有的优点作为各自缺点的互补,采用RM法,促进树脂纤维之间的浸透,提高纤维布层间力矩,从而得到最好的效果。
 

4.3 45°铺设法

 
玻璃纤维的弯力、顶力、扭力都是很差的,它只有一个较强的拉力。而玻璃纤维布的力向只有经、纬向,也就是说力向只有四面,而再加上45°铺设后,增加了四 个方向而得之八面,这是其一。其二,当产品或模具结构有直角时,在直角的纤维刚好一根是90°受弯力,一根是受扭力,都是处于应力最差的状况,因此,在产 品或模具结构上直角的地方采用45°铺设法,使其两根在直角位置上的纤维形成120°,这时,我们在操作工艺上加之轻类预应力,使纤维的力向拉得更紧,产 品结构上应力得到更好的发挥。

 

 

由于企业效益关系,很多厂家在模具铺设完毕很短固化时间便急于脱模,并即用水磨砂纸研磨,抛光后,马上投入生产。这时玻璃钢模具正处于固化不完全状态,玻 璃钢模具还未有最好的强度,树脂还未完全反应,玻璃钢模具的材料在收缩变形所产生的应力还未得到释放,加之在生产产品时所产生的热量对其影响使模具无论在 强度及耐用性,表面光洁度,变形等方面问题都会逐渐表露出来,随之胶衣, 表面布纹的出现乃至胶衣开裂,铺层发白内伤,模具整体翘曲变形而无法使用,因此,玻璃钢模具的后固化处理是很重要的,要经过803~4小时的恒温后,让 玻璃钢模具在结构造型上不同角度收缩变形的应力得以缓冲释放,树脂在80恒温中得到完全反应,使其处于最佳状态才能脱模。

 

模具的打磨抛光,除了更人性化以外,很关键的因素就是水磨工序的水砂纸质量。好的水磨砂纸,可以达到事半功倍的效果。水磨工艺开始应该用600~800#。要是实在太粗糙的模具才先用 400#。因为开始用太粗的水磨砂纸,它的砂痕就很粗。最后的水磨砂时间就要长很多。每次都要把上次砂痕去掉,直到1500~2000#的时候,根本不能 看到有水砂痕迹,这是一道很讲究耐心细致的工序,待这工序都能满足工艺要求以后,才开始抛光。采用1号抛光水,均涂在要抛光的模具上。用羊毛抛光盘抛 光,这里要注意一个抛光盘的转向问题,根据抛光盘的转向,把抛光水带进去使其达到抛光的效果,不能使抛光盘把抛光水甩出去,这样就起不到抛光的效果,费 工、费时、费材料。这道工序完成以后,模具基本上出现光亮面。我们再采用3号抛光水,同样是要注意以上的问题,由于3号抛光水本身已带有封孔剂,所以,下 面的工序就简单得多了

 

半永久性高效脱模水PMR 它是一种比较好脱模剂,但是在使用过程中要注意采取一些必要的工艺,也就是在模具抛光以后就要先上PMR,涂层再薄,马上要刷干净,不能让其留下水痕,因 为让它干了以后是很难把它刷干净的,上过一至两次以后待半个小时以后开始上蜡,按照上蜡的工艺要求,新的模具要多打几遍。每次要刷得非常干净。这是一个很 重要的工艺要求。反之,先上蜡,后涂PMP就没有意义了。 
为了使我们制作玻璃钢模具工艺做更好,有必要对其玻璃钢模具实行编号进行跟踪管理。总结出差距,不断加以改进,才能使玻璃钢模具的质量得到保证。


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