第一部门、玻璃钢基础知识
一、 玻璃钢与复合材料的定义
二、 玻璃钢的优缺点
三、 玻璃钢产品的应用
第二部门、手糊玻璃钢工艺
一、 手糊工艺的定义及工艺流程
二、 手糊工艺的长处
三、 名词解释
第三部门、出产前的预备
一、 劳动保护
二、 出产工具预备
三、 增强材料预备
四、 胶液预备（基体树脂/胶衣树脂）
五、 模具预备
第四部门、出产操纵
一、 胶衣层喷涂
二、 玻璃钢层糊制
三、 固化及脱模
四、 后处理
五、 出产常见缺陷、原因以及解决方法
第五部门、安全，劳动防护
一、 从业职员的权利和义务
二、 出产车间留意事项

第一部门、玻璃钢基础知识

一、玻璃钢（FRP）与复合材料（CM）定义
　　复合材料的概念是指由两种或两种以上的材料复合在一起，组成另一种新材料，其机能比单一材料机能优胜，称为复合材料。
　　玻璃钢学名玻璃纤维增强塑料。它是以玻璃纤维及其制品（玻璃布、带、毡、纱等）作为增强材料，以合成树脂作为基体材料的一种复合材料。因为所使用的树脂种类不同，因此有聚酯（邻苯、间苯、乙烯基等）玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称。

二、玻璃钢的优缺点
　　1、长处：①轻质高强②耐侵蚀性好③电机能好④热机能好⑤可设计性好(结构的可设计性、材料的可选择性)⑥工艺机能好；
　　2、缺点：①弹性模量低②长期耐温机能差③老化现象④层间剪切强度低。

三、玻璃钢产品的应用
　　跟着玻璃钢工业的发展，各种玻璃钢制品广泛应用于国民经济的各个领域，解决了工程中众多技术挫折，对促进国民经济建设和国防建设施展了重要作用：
　　1、建筑产业中，FRP广泛应用于各种轻型结构房屋，建筑装饰、卫生洁具、冷却塔、储水箱、门窗及其门窗构件、落水系统和地面等。
　　2、化学产业中，FRP主要应用于防侵蚀管、罐、泵、阀等。
　　3、交通运输方面，如汽车制造业中，FRP主要应用于各种车身结构件、引擎罩、仪表盘、车门、底板、座椅等；在铁路运输顶用于客车车厢、车门窗、水箱、卫生间、冷藏车、蕴藏车、集装箱、逃生平台等。
　　4、造船产业中，FRP用于出产各种工作挺、渔船、摩托艇、扫雷艇、潜水艇、救生艇、游艇以及船上舾装件等。
　　此外，FRP在电气产业、军械、航空、体育用品、农渔业及机械制造产业等都有较广泛应用。

第二部门、手糊玻璃钢工艺

一、手糊工艺的定义及工艺流程
　　手糊成型又称接触成型。是用纤维增强材料和树脂胶液在模具上铺敷成型，室温（或加热）、无压（或加压）前提下固化，脱模成型的工艺方法。其主要流程为
二、手糊成型工艺的长处
　　1、 模具本钱低，易维护；
　　2、 出产预备时间短，操纵简便，易懂易学；
　　3、 不受产品尺寸和外形的限制；
　　4、 可根据产品的设计要求，在不同部位任意补强，灵活性大；
　　5、 室温固化、常压成型；
　　6、 可加彩色胶衣层，以获得丰硕多彩的光洁表面效果；
　　7、 树脂基体与增强材料可实行优化组合，也可以与其他材料（如泡沫、轻木、蜂窝、金属等）复合成制品。

三、名词解释
　　1、胶衣：喷涂于制品表面以进步制品表面质量的一种特殊树脂。
　　2、增强材料（即短切毡、玻纤布等）：在复合材料中，凡是能增强基体力学机能的物质统称为增强材料。如玻璃钢中的玻璃纤维，碳纤维复合材料中的碳纤维。
　　3、基体材料（即树脂糊）：复合材料顶用于粘结增强材料的粘结剂，主要作用为粘结纤维、保护纤维、传递应力。
　　4、填料：为降低本钱，改善树脂某些机能，往树脂中加入的一些辅助料；为了不使树脂“流胶”，在树脂中加入的一些活性SiO2填料，也称为触变剂。
　　5、颜料糊：为使玻璃钢光彩美观，在树脂中加入的一些无机颜料。
　　6、稀释剂：为降低树脂糊粘度加入的一种助剂，稀释剂分活性稀释剂（介入固化反应，如苯乙烯）和非活性稀释剂（仅起到降低粘度作用，不介入固化反应）。
　　7、固化剂：增进或控制固化反应速率的物质或混合物。
　　8、促进剂：与固化剂并用以进步反应速率的一类用量较少的物质。
　　9、脱模剂：为使制品与模具分离而附于模具成型面的物质。

第三部门、出产前的预备

一、劳动保护
　　在玻璃钢出产中，因为玻璃钢所用的化工材料在不同程度上具有一定毒性，有些材料（如苯乙烯）及有机溶剂（如丙酮）的挥发性很大；此外，玻璃钢的切削和打磨所产生的粉尘和玻璃纤维、填料的飞扬、机械设备、电气设备的安全保护题目，在组织玻璃钢出产时，必需充分正视。投入正常工作前必需严格按照安全规程配戴个人必需的防护装备，对机械设备做必要的检测以确保可以安全投入使用，具有安全隐患的任何设备禁止使用。

二、出产工具预备
　　为了使手糊操纵工作得以顺利进行，确保制品质量，出产前需要预备一些工具。常用的工具有毛刷、刮板、配料勺、羊毛辊、浸胶辊、剪刀、榔头、楔子等，配料预备电子秤、量筒等，切割有打磨机、钻孔机、修边机等。

三、增强材料预备
　　增强材料应该根据技术要求事先选好，所用的短切毡、玻纤布等的类型、厚度要在糊制前严格核对，以免使用错误造成不必要的麻烦和损失。
　　1、裁布台：增强材料的裁剪需要一个适当面积的裁布台，把毡铺在台上量尺寸裁剪。
　　2、裁布工具：尺子、剪刀和裁布刀。
　　3、检查：裁布前应检查原材料的规格、厚度是否知足要求；观察表面是否有油污、杂物、不平均等；假如吸湿则需要烘干后再使用。
　　4、裁剪：根据工艺文件划定尺寸裁剪玻纤布、毡，如有不详需及时向领班请教，避免裁剪错误造成铺张。
　　5、标记：不同料号不同规格的毡、布要分开放置，并做好标识，避免糊制时产生混乱，影响产品质量和效率。

四、胶液预备（基体树脂/胶衣树脂）
　　每次配置胶液（胶衣和基体树脂）量根据产品用胶量、糊制速度、固化速度综合考虑配置胶液；加入固化剂后要充分搅拌平均，固化剂和促进剂的用量要严格控制在划定范围以内，不得任意添加（注：严禁促进剂和固化剂直接混合，避免因反应剧烈而引起爆炸、火灾等事故），如胶液中有填料加入，则需要常常搅拌，避免填料沉淀。

五、模具预备
　　1、 模具的修补：手糊成型工艺采用最多的是玻璃钢模具，将处理好的模具安放在出产现场，必要时用压缩空气、软布、毛刷等工具对模具表面进行清理杂物的工作，并在糊制前对模具表面质量状况进行检查，如有损坏需立刻进行修补，若无法修补或修补后仍存有题目，则申请报废（注：模具修补技术性要求较高，需要由专人进行，请勿随意修补）。
　　2、 模具的清理：将模具上脱模后遗留下来的残胶小心铲除（留意不要损坏模具表面），然后用丙酮清洗干净，涂上脱模剂（若出产工作中可以正常脱模，则无需使用脱模剂），晾干待用。

第四部门、出产操纵

一、胶衣层喷涂
　　胶衣层制作质量的好坏，直接影响制品的外在质量以及耐候性、耐水性和耐化学介质侵蚀性等，故胶衣层的涂刷要严格控制。
　　1、配置胶衣树脂时，要充分混合，特别是使用颜料糊时，若混合不平均，会使制品表面泛起雀斑和条纹，不仅影响外观还降低其物理机能；加入固化剂时要搅拌平均，避免应固化不均而产生的表面褶皱、裂纹等瑕疵。
　　2、胶衣可以用毛刷或专用喷枪来喷涂，若胶衣粘度太高，可添加适量苯乙烯调节粘度以及填补操纵过程中挥发损失的苯乙烯，但要根据工艺要求控制苯乙烯的加入量。
　　3、胶衣层的厚度控制在0.3~0.5mm之间，不宜过厚或过薄，通常以单位面积所用胶衣量来控制，即胶衣的用量为350~500g/m2。
　　4、胶衣要喷涂平均，尽量避免胶衣局部蕴蓄。
　　5、胶衣层固化程度要控制好，正确判断增强层的糊制时间。

二、玻璃钢层糊制
　　1、糊制时，先在胶衣层用毛刷平均涂刷一层配置好的树脂，然后铺上一层裁切好的增强材料，随之用成型工具将其刷平、压紧、使之紧密结合，并留意排除气泡，使玻璃布充分浸渍，不得将两层或多层增强材料同时铺放，如斯重复上述操纵，直到达到设计厚度或工艺要求为止。
　　2、若产品几何尺寸比较复杂，某些地方增强材料铺放不平整，气泡不易排出，可用剪刀剪开豁口，并使之贴平，应当留意每层剪开的部位错开，以免造成强度损失。
　　3、织物纤维方向不同，其强度也不同，所用增强材料铺层方向以及铺层方式应该按照工艺要求进行。
　　4、厚壁产品糊制时，一般采用多次成型，避免应散热不良导致制品发焦、变色，甚至影响制品的物理机能。

三、固化及脱模
　　公司手糊车间出产的玻璃钢制品采用常温常压固化树脂系统，手糊成型操纵环境一般要求：常温不低于15℃，湿度不大于75%，正常前提下，固化分为凝胶、固化及熟化三个阶段。
　　1、凝胶：树脂从加入固化剂到失去活动性所用时间，糊制操纵必需在凝胶前完成。
　　2、固化：从糊制完成到产品脱模所经历的过程。
　　3、熟化（后固化）：产品脱模后经由很长一段时间达到其最佳机能所经历的过程。
　　当产品固化至脱模强度时方可脱模，一般为15-25分钟，脱模是手糊玻璃钢制品工艺中枢纽工序，脱模的好坏直接影响产品质量和模具的有效利用，脱模时可以使用车间配置的脱模工具，但禁止用铁锤等敲打模具。脱模后将制品放于指定位置，以等待完成后续处理。

四、后处理
　　手糊玻璃钢制品脱模后需要进行诸如切割、修整、加工、开孔、试装配、检修、包装等一系列处理工作。
　　1、切边：按照相关文件划定，将半成品切割至指定规则外形，切割打孔由专人负责，未指派职员请勿随意切割打孔。
　　2、加工：玻璃钢制品切割完成后的进一步加工，即磨边、去毛刺、堵截、开孔等，使用专用工具对切割好的玻璃钢制品表面、边角进行修整，已达到客户要求（检修尺度）。
　　3、检修：由检修员对修整好的产品进行质量检测，操纵职员负责对不良品进行修补工作，修补完成（修补并打磨完成）后再送检，直至检修合格，对终极未能达到检修要求的产品作报废处理。
　　4、包装：对检修合格的产品进行清理、贴合格证、喷字样等工序，完成后按照指定工序进行包装，包装后产品要放于指定位置，等待出货。
　　注：玻璃钢制品材质较脆，需轻拿轻放，严禁对产品进行敲打、撞击等有可能使制品损坏的行为发生。

第五部门、安全，劳动防护

一、从业人员的权利和义务：
　　1、权利
　（1）、有权了解功课场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施；
　　（2）、有权对本单位安全出产工作中存在题目的项目提出批评、检举、控告、拒绝违章指挥和强令冒险功课；
　　（3）、发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权休止功课或在采取可能的应急措施后撤离功课场所。
2、义务
　　（1）、在功课过程中，应当严格遵守本单位的安全出产规章轨制和操纵规程，听从管理，准确佩带和使用劳动防护用品；
　　（2）、应当接受安全出产教育和培训，掌握本职工作所需的安全出产知识，提高安全出产技能，增强事故预防和应急能力；
　　（3）、发现事故隐患或其他不安全因素，应当立刻向现场安全出产管理人员或本单位负责人讲演；接到讲演的人员应及时予以处理。

二、出产车间留意事项
　　1、操纵时必需按要求配戴防护装备；
　　2、本公司部门出产原料为易燃易爆品，为安全起见，车间内禁止抽烟和明火，一经发现将严厉处理；
　　3、公司内禁止追逐、打闹、酗酒、打架斗殴等行为；
　　4、对于不明或不知其物化机能的药品，禁止用手直接接触和以鼻闻其气息；
　　5、促进剂和固化剂不得直接混合，以避免反应剧烈发生爆炸；
　　6、发现有安全隐患要及时排除，不能排除的要上报相关负责人；
　　7、未经培训和批准不得随意使用电动工具，未达相关从业资格不得随意拆除、维修相关电气及机械设备；
　　8、存在安全隐患的工具要及时报修，隐患未消除前不得使用。